云之龙招标集团有限公司公共实训基地汽车制造实训中心-汽车钣金车间设备采购LZG19-451招标文件更正公告（一）

钣喷流水线技术要求：

根据工作量要求以及安装场地的实际情况，采用1套钣喷流水线组成。 其中钣喷流水线由：1台原子灰工位、1台打磨工位、1台中涂底漆工位、2台中涂打磨工位、1台遮蔽工位、1台喷漆房和1台烤漆房组成，共8个工位。

（1）设备满足使用要求，运行可靠，操作简单，维修方便。

（2）所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品，以保证设备的整体性能和质量。

（3）充分考虑设备运行的可靠性和安全性，在温度和压力控制方面均采用双重控制方式，以保证设备的整体性能和质量。

其中：

1.原子灰工位、打磨工位、中涂打磨工位

工位的组成：后墙配≥50mm岩棉墙板，后墙配一个工作门，工作门尺寸：W800mm×H2000mm，颜色:白色。前面配一套无包边手工大门，大门尺寸：W3000mm×H2600mm，颜色:灰色。两侧配喷粉围板+PVC软帘，软帘颜色：上下灰色，中间透明，软帘厚度0.5mm软帘, 此软帘防静电，阻燃，防冻、耐高温底下和边上采用内置磁铁坠底。顶部采用钢丝绳吊顶的方式安装。

2.中途底漆工位

带地台，后排风，后上送风静压室、照明灯箱、UV光氧催化氧化废气处理设备及布帘密封装置组成。内配电气柜。顶部送风静压室高400mm，新鲜空气由置于打磨房侧面的送风装置送入静压室内，送排风各配1台4kw风机，风量为12500m3/h。静压室底部设有高效过滤棉层，确保送风的洁净度达到使用的要求。在顶部的两侧各布置4组共8组灯箱，每组灯箱配4支36w灯管。中涂底漆房用≥50mm岩棉夹芯墙板和0.5mm厚PVC软帘密封，此软帘防静电，阻燃，防冻、耐高温底下和边上采用内置磁铁坠底。打磨、快修产生的粉尘、灰气经后墙玻璃纤维粗次过滤后，然后在经过主机柜底下的布袋高效过滤后大部分洁净风流再次回到进压室顶部经过顶部高效过滤棉过滤后再次循环，少部份废弃从排风通道口排走。打磨房顶部的静压室采用钢丝绳吊顶的方式安装。

中涂房采用顶置滑轨烤灯，6支红外线灯管，1KW/支，实行对汽车车身各种立面大、中、小型局部或整幅尺寸的油漆修补、烘干工作，该设备能在维修操作工位上进行纵向、横向、上下自由移动行走，实现汽车车身全方位的任意定位覆盖。三维方向行走，覆盖全车身、维护成本低.程序设定，操作简单。

UV光氧催化氧化废气处理设备：UV光解利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。

设备主要技术参数：处理风量：配备一台5.5KW排风机，风量15000m³/h。UV紫外线灯管：配备30支，长度800mm，每支150W紫外线灯管。设备功率：4500W。电压VAC/PH/HZ：380/3/50。总功率：10KW。

3.遮蔽工位：

后墙配≥50mm岩棉墙板，后墙配一个工作门，工作门尺寸：W800mmXH2000mm，颜色:白色。前面配一套无包边手工大门，大门尺寸：W3000mm×H2600mm，颜色:灰色。右侧和喷烤漆房右侧共用一套电动卷闸门，门洞尺寸：5800mmX2500mm（WXH）。左侧配喷粉围板+PVC软帘，软帘颜色：上下灰色，中间透明，软帘厚度0.5mm软帘, 此软帘防静电，阻燃，防冻、耐高温底下和边上采用内置磁铁坠底。顶部采用钢丝绳吊顶的方式安装。

4.喷漆房工位：

主要由室体、照明系统、送风系统、排风系统、加热系统、空气过滤系统、漆雾处理系统（环保型）、UV光氧催化氧化废气处理设备、电控系统等组成。

室体由骨架、墙板、静压室、车辆出入门、安全门组成。室体强度、稳、定性、保温性、密封性，抗冲击性、抗震性等达到国家或有关行业标准。整个房体的内径规格为（长×宽×高）：约6900×3900×2650mm。骨架：由方钢管，角钢.铝合金及镀锌板折弯而成。墙板的内外壁板为0.426mm彩色喷塑渗镀锌钢板，总厚度为≥50mm岩棉板。

喷漆房前面设有1套无包边手工大门，大门净尺寸（宽×高）mm：3000×2600，材料与墙板同质，房体大门上带机械压力锁，保证室内正压过大时自动打开卸压，确保室体的稳定性及操作人员的安全。

喷漆房两侧面配卷闸门，尺寸：6000×2500mm（W×H）。双层铝合金卷闸门，门片采用双层铝合金，外表采用粉末喷涂表面处理工艺。

静压室体顶部设有静压室，在静压室与操作室之间，铺有托网及高效特厚过滤棉。

照明系统：上顶侧灯组45°角安装共8组×4支18W LED照明灯管照明，封闭型灯箱灯管采用高效光源，整个照明系统安全节能、维护更换方便，从而保证光强≥800Lux。

送风系统：主要由送风机、送风管和风门组成。机柜壁内填30mm厚岩棉板，以便保温及降噪声。送风量的确定：喷烤房内空载风速≥0.22m／s，Q=25000m³／h，配置1组送风系统，使室内空载风速达0.22m／s以上,总风量为25000m³/h。送风系统内配置2台离心风机，风机技术参数如下：

风量：25000m³／h，转速：940r／min，全压：800Pa，功率：4KW。

排风系统：主要由排风机，排风管道风门和风机座组成。风机技术参数下：

风量：21000m³／h，转速：940r／min，全压：800Pa，功率：7.5KW。

UV光氧催化氧化废气处理设备：UV光解利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。UV＋O2→O-+O (游离氧)，O (游离氧) +O2→O3(臭氧)。

设备主要技术参数：处理风量：配备一台7.5KW排风机，风量20000m³/h。UV紫外线灯管：配备40支，长度800mm，每支150W紫外线灯管。设备功率：6000W。电压VAC/PH/HZ：380/3/50。总功率：13.5KW。

空气过滤系统为二级过滤；初效过滤（进风过滤）及高效过滤（顶部过滤）。顶部过滤设置在静压室底部，用顶网支撑，顶网为方管钢结构，喷白色粉沫，无锈蚀，更换顶棉容易，当室体震动时不允许纤维成颗粒落下。

初级过滤材料：原始阻力 15Pa 最终阻力 200Pa 平均捕捉率（计算法） 77% 容尘量 276g／m²，厚度 15mm。

高效过滤材料：选用高效过滤棉，等级为EU5，过滤面积32m²，原始阻力 23Pa 最终阻力 400Pa 平均捕捉率 98% 容尘量 435g／m²，厚度 15mm。

初效过滤层能有效地捕捉直径大于10μm的尘粒，精密级高效过滤棉多层结构立体喷胶，能有效地捕捉直径大于4μm的尘粒，平均过滤效率可达98%以上。

5.烤漆房工位：

烤漆房设备主要由室体、照明系统、送风系统、空气过滤系统、加热系统、电控系统等组成。

室体：主要由骨架、墙板、静压室、车辆出入门、安全门组成。室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性等达到国家或有关行业标准。 整个房体的内径规格为（长×宽×高）：6900×3880×2650mm。 骨架：由方钢管，角钢.铝合金及镀锌板折弯而成。 墙板的内外壁板为0.476mm彩色喷塑渗镀锌钢板，总厚度为≥50mm岩棉板，三扇门为铝合金包边。

烤漆房前面设有1套无包边手工大门，大门净尺寸（宽×高）mm：3000×2600，材料与墙板同质，房体大门上带机械压力锁，保证室内正压过大时自动打开卸压，确保室体的稳定性及操作人员的安全。

烤漆房单侧面配卷闸门，尺寸：5800×2500mm（W×H）。双层铝合金卷闸门，外表采用粉末喷涂表面处理工艺。

静压室体顶部设有静压室，在静压室与操作室之间，铺有托网及高效特厚过滤棉。

照明系统：

上顶侧灯组45°角安装共8组×4支18W LED照明灯管照明，封闭型灯箱灯管采用高效光源，整个照明系统安全节能、维护更换方便，从而保证光强≥800Lux.

送风系统：主要由送风机、送风管和风门组成。机柜壁内填30mm厚岩棉板，以便保温及降噪声。

送风量的确定：烤房内空载风速≥0.12m／s， Q=10500m³／h，配置1组送风系统，使室内空载风速达0.12m／s以上,总风量为10500m³/h。送风系统内配置1台离心风机，风机技术参数如下：

风量：10500m³／h，转速：940r／min，全压：800Pa，功率：3KW。

空气过滤系统： 整个空气过滤系统为二级过滤；初效过滤（进风过滤）及高效过滤（顶部过滤）。顶部过滤设置在静压室底部，用顶网支撑，顶网为方管钢结构，喷白色粉沫，无锈蚀，更换顶棉容易，当室体震动时不允许纤维成颗粒落下。

初级过滤材料：原始阻力 15Pa 最终阻力 200Pa 平均捕捉率（计算法） 77% 容尘量 276g／m² ，厚度 15mm。高效过滤材料：选用高效过滤棉，等级为EU5，过滤面积32m²。原始阻力 23Pa 最终阻力 400Pa 平均捕捉率 98% 容尘量 435g／m² ，厚度 15mm。

加热系统：烤漆房采用一套红外灯盒烤漆加热系统与顶上滑轨烤灯加热系统，选用6组红外线灯盒加热，每组3KW,共18KW，热交换率达85%以上。

顶上滑轨烤灯，6支红外线灯管，1KW/支，实行对汽车车身各种立面大、中、小型局部或整幅尺寸的油漆修补、烘干工作，该设备能在维修操作工位上进行纵向、横向、上下自由移动行走，实现汽车车身全方位的任意定位覆盖。三维方向行走，覆盖全车身、维护成本低、程序设定，操作简单。

6.移动小车及轨道：

整个钣喷流水线配备6条小车轨道和每工位配4台移动小车，汽车停放在四个小车上横向移动实现整个油漆工序作业的生产线。整个工序包括原子灰工位、打磨工位、中涂底漆工位、中涂打磨工位、遮蔽工位，喷漆房、烤漆房工位，在每个工位都有专人进行施工。