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螺旋钢管中几种主要化学成分元素对性能的影响：

1.碳(c)：含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性能降低，碳含量过高容易造成晶间腐蚀不合格。钢和铁的界线由C含量来控制：<2.11%的为钢 。

2.硅(Si)：Si是脱氧剂和脱硫剂，有较高的强度和硬度，可改善螺旋钢管的热加工性能。

3. 铬(Cr)：铬能显著提高螺旋钢管的强度，硬度和耐磨性，但同时会降低塑性和韧性。

4. 镍(Ni)：镍可提高螺旋钢管的强度，又可使螺旋钢管保持良好的塑性和韧性。

5. 钼(Mo)：钢中加入钼，能提高螺旋钢管的机械性能。

6. 钛(Ti)：钛是钢中的脱氧剂。降低实效敏感性和冷脆性。钢中加入一定量的钛有抗晶间腐蚀的能力。

7.磷(P):磷是钢中有害元素，增加螺旋钢管的冷脆性，使钢管焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。通常情况下，螺旋焊管中磷的含量控制的越低越好。

8.硫(S):硫是钢中的有害元素，使螺旋钢管产生热脆性，降低钢管的延展性和韧性，在锻造时容易造成裂纹，同时还降低螺旋钢管的耐腐蚀性。所以硫的含量须尽量控制得低。

9. 氮(N):氮能提高钢的强度，低温韧性和焊接性。增加实效敏感性。适量的氮可提高螺旋钢管的抗点腐蚀性和强度。

螺旋管特点：直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。

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