冲击试验机专用夹钳的设计改造

冲击试验机专用夹钳的设计改造

　　冲击试验机专用夹钳的设计改造 目前，企业实验室在冲击试验中，必须用试样夹钳将待检验试样从冷却槽中取出，放置在冲击试验机上进行冲击值数据检测，冲击试验在材检中是一项重要指标，冲击试样在条件下进行试验。工作量大、任务繁重，以前用竹夹子或白钢夹时必须使用冲击样规进行对中，而完成此动作必须要在冲击摆线内进行，冲击机的摆锤又有万分之一脱摆率，容易造成人身伤害，稍不留神就可能发生安全事故，历史上曾经发生因摆锤脱摆出现安全事故，将一员工手指砸伤，针对这一严重危害职工身心健康的大问题，我们决定解决冲击试样夹钳这一老大难问题。项目改进目标怎样才能在确保安全的情况下高效率地完成材检工作任务，是一个非常重要的课题。经过多次试验研究，我们研究出一种新型专用试样夹钳，取代传统的冲击样规对中方法，使之对中准确、省时、省力。

　　解决安全隐患根据冲击试验的要求，安全警示:冲击试验机安全操作规程:做冲击试验时，必须先检查挡板、防护罩、安全销是否完好。试验时要经常检查摆锤挂钩是否安全可靠，摆锤扬起自动锁好后，确认安全销正常弹出后再放试样。放样时身体各部不许进入摆线内，摆线附近不准站人。当恒温计时器显示到所需时间时，即可取出试样进行试验。测试时必须将试样放在下压板中心。脆性材料冲击时，冲击方向的反面要放挡板，并与操作者要有一定距离。试验时不准两人同时操作试验机。.设计新型专用试样夹钳有五点改进钳头:从根本上加以改进，重点解决对中问题。钳把:由交叉改为平行式，重点解决夹持问题。钳尾:由V型改为园弧型，重点解决弹性问题。钳头与钳把角度:由原来平行改为弯曲一定角度，重点解决省力问题。材质改进:由竹夹子、不锈钢板改为不锈钢筋，重点解决耐用适用问题。收集冲击夹钳的相关资料准备加工冲击夹钳所需要的不同钢种材料，确定影响冲击夹钳使用的主要原因，解决岗位工人在冲击试验时对夹钳的要求。我们找到冲击岗位有经验的老工人、工程师、设备员，通过取长补短，对冲击工艺、设备性能、对夹钳的使用全过程进行全面深刻剖析。

　　加工标准冲击试样收集不同材质的材料，以现有的冲击夹钳为依据，用创新的思路进行方法的探索和分析，制作标准冲击试样夹钳。加强岗位创新意识，挖掘潜在力量、凭借多年的工作经验，进行操作方面的经验交流，在原有基础上，结合实际情况，大胆创新，进一步优化冲击试样夹钳。进行标准夹钳应用试验分步骤，利用不同材质进行冲击夹样对比试验。本着安全适用的原则，不断降低职工的劳动强度。比较观察效果，检查分析使用情况，掌握试样夹钳的使用性能，对角度的选择，材质的选择，钳尾的设计要求等，多次失败改进不断修正。验收标准手感好，使用方便。弹性好，轻松自如，操作简单。耐腐蚀，用白钢制作。夹钳头部、腰部、尾端满足生产岗位使用要求。确保人身安全，从根本上解决人身伤害问题。应用效果对试样夹钳分多次改进，终获成功。新型冲击试验机夹钳在三个检验室得到应用，完全能够满足冲击试验工作的要求，在效果对比中得出结论，完全可以代替以前的夹钳。