催化燃烧的工艺原理

催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。

在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，之后以较低的温度经风机排入大气。

催化燃烧设备主要是由两个部分构成的，主要针对于吸附和催化两种反应，也是连续工作的工艺所在。该设备先采用吸附技术，将浓度含量较高的有机物吸附下来，然后再送入催化燃烧即可，这样便可以分解出无害的二氧化碳和氧气。整个过程可以理解成热量交换，有机废气的吸附过程是十分节能的，可以连续多次处理大量的废气，应用场合也相对广泛。

现在催化燃烧设备废气处理设备的应用范围十分广泛，如一些常见的化工厂、塑料厂、油漆厂等都可以使用这种废气处理设备，催化燃烧设备对大体积、中、高浓度废气具有良好的处理效果。

催化燃烧设备适用于处理高浓度小风量的有机废气，常与活性炭的吸附过程结合使用。采用活性炭附着装置将高风量、低浓度的有机废气浓缩为小风量、高浓度的有机废气。尾气符合催化净化装置的使用条件。