YT-LG系列孔板流量计

YT-LG系列孔板流量计

工作原理

介质满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是以流动连续性定律为基准的。

用途、特点及适用范围

1、用途：节流式差压流量计由三部分组成：节流装置、差压变送器和流量积算仪。节流装置是直接安装于管道上的一次元件，差压变送器和积算仪属于二次元件。它主要用于流经管道各种气体（纯净的或含粉尘的）、蒸汽（饱和或过热）和液体（导电或不导电；强腐蚀性；粘稠或含有微小颗粒脏污）流量。可直接测量体积流量或质量流量。

2、差压式流量计（标准孔板）的使用条件、特点及适用范围

a、使用条件：

1、在测量段，流体必须充满圆管，并连续不断地流经节流装置；

2、流体在物理上和热力学上必须是均匀的单相流体；

3、节流装置所测得流体必须是稳定流，或可看作是稳定的缓慢变化的流体，不适用于脉动流和临界的流量测量；

b、特点及适用范围：

1、标准节流装置无须实流标定即可保证其测量精度。

2、适用被测介质非常广泛，几乎可用于所有气体、蒸汽和液体的流量测量；

3、适用直径比β为0.22~0.75，雷诺数ReD≥5000，管道直径DN50~1000mm，允许外推到5000mm。β=d/D，d—孔板开孔直径；D—管道实际内径

4、使用压力可高达32MPa，也可用于负压；

5、介质温度范围：-30℃～+650℃；

6、智能型差压式流量计采用智能差压变送器，可根据被测对象流量的变化，通过按键或通讯方式现场设定差压值（规定范围内），从而改变流量范围，使系统流量范围度大大拓宽；

7、无可动部件，机构安全可靠，使用、操作简单、易掌握，免维修；

分类及结构简图

安装方式分类：

1、焊接式 2、法兰夹装式

取压方式分类：

1、角接钻孔取压；2、角接环室取压；3、法兰取压；4、径距取压；

结构及简图：

标准环室孔板节流装置结构图

1、法兰；2、导压管；3、前环室；4、节流件；5、后环室；6、密封垫片；7、螺栓；8、螺母

产品选型

六、安装技巧

正确安装有利于计量精度、稳定性，对孔板流量计是至关重要的。

1、安装前务必先核准现场工况条件，确认节流装置计算书的所有参数与安装点工况条件参数完全相同后，才可进行安装，否则必须进行必要的修正或补偿。

2、方向：节流装置的孔板提柄上或法兰外圆面上分别有“+”、“-”号，“+“为上游侧（迎着流体过来的方向），不得装反。

3、插入深度：环室取压孔板，插入深度为管道与环室之间距离为2~5mm，但不能将管道顶到环室，否则管道受热膨胀便会顶坏环室。钻孔取压孔板，突入孔板内的管道，任何一点不得挡住取压孔。

4、系统吹扫：节流装置安装完毕既应吹扫，此时应先将节流件（孔板片）拆下，以免管道内杂物刮伤孔板片或堵塞引压管，待吹扫完成后再装好，方向为流体流动方向与孔板上的箭头同向。注意拧紧以保证密封。

5、调零：吹扫安装完成后，将三阀组中间阀开启，此时差压值应为零，如果不是，就必须要归零，方法是按住左下角按键不动20秒钟，松开后即可。

6、最后将三阀组中间阀慢慢关闭（必须关严），正负引压管上部的截止阀全部开启，孔板即可正常工作。

7、安装同轴度要求：节流件与管道必须同心，偏心距离不大于0.0025D，用户在焊接操作时应予注意或采取必要的措施。

8、孔板一般都要配合差压变送器使用，导压管与差压变送器连接时要注意正负压不要装反，“H”为正，“L”为负；

9、正负取压口引出的导压管在任何情况下都要保持平行；

10、如必须装调节阀，则建议最好把调节阀装在下游计算书上要求的直管段长度之后。

11、被测介质为气体或蒸汽且温度和（或）压力有较大波动时，应进行温度和（或）压力补偿。压力变送器装设在上游1D处，热电偶装设在下游1D处。

12、在差压讯号管线上不得有可能积留液体或气体的袋形空间，如不能避免时，应装设集气器（或排气阀）和沉降器（或疏水器）。

13、变送器零点漂移也会引起测量误差，使用过程中应定期对差压变送器进行校准。

14、差压管线应有支架，以避免振动和有力作用在差压计上。

15、节流装置现场吊装时，严禁用铁丝、钢丝、吊钩穿入节流件喉部孔径，以防止锐口损伤，影响精度；

16、节流装置使用一段时间后，由于液体中有固体颗粒，气体中有液体小滴或其它杂质，尖锐的入口将被磨钝，从而使流出系数增大，造成附加误差，此时应考虑调换节流件；另外，节流装置长期使用后，在孔板上游侧下角容易堆积污物，这会使流出系数变化，因此要定期检查，排除污物。

17、导压管：导压管的材质应按被测介质的性质和参数而定，其内径过小和长度太长会使信号严重滞后或失真。