包头生产A9-1双排螺栓管夹 A9-2双排螺栓管夹厂家

A9-3双排螺栓管夹形状精度的获得方法

机械加工中获得一定形状表面的方法可以归纳为如下三种。

(1)轨迹法利用刀具的运动轨迹形成要求的表面几何形状。刀尖的运动轨迹取决于刀具与A9-3双排螺栓管夹的相对运动（成形运动）。例如，创刀的直线运动和A9-3双排螺栓管夹垂直于刀具运动方向的间断直线运动形成平面；A9-3双排螺栓管夹的回转运动和车刀的直线运动可以形成圆柱面或圆锥面；A9-3双排螺栓管夹的回转运动和车刀沿靠模所作的曲线运动可以形成特殊形状的回转表面等。用这种方法得到的形状精度取决于刀具与A9-3双排螺栓管夹成形运动的精度。

(2)成形法利用成形刀具代替普通刀具来获得要求的几何形状的表面。机床的某些成形运动被成形刀具的切削刃所取代，从而简化了机床的结构，提高了劳动生产率。例如，用成形车刀加工曲面、用成形铣刀铣削成形表面等。用这种方法获得的表面形状精度既取决于切削刃的形状精度，又有赖于机床成形运动的精度。

(3)展成法利用刀具和A9-3双排螺栓管夹作展成切削运动来获得加工表面。展成法中切削刃的形状是被加工面的共辄曲线，它在啃合运动中的包络面就是被加工面，如在滚齿机上加工齿轮的齿面。展成法的加工精度取决于切削刃的儿何形状精度和啃合运动的准确精度。

A9-3双排螺栓管夹位置精度的获得方法

机械加工中获得一定表面相互位置精度的方法主要有以下两种。

(1)一次装夹获得法当A9-3双排螺栓管夹上有相互位置精度要求的各表面是在同一次装夹中加工出来时，表面相互位置精度是由机床有关部分的相互位置精度来保证的。

(2)多次装夹获得法 当A9-3双排螺栓管夹上有相互位置精度要求的各表面被安排在不同的安装

中加工时，A9-3双排螺栓管夹表面的相互位置精度主要取决于安装精度。

A9-1双排螺栓管夹，A9-2双排螺栓管夹表面层的物理力学性能不同于基体，它包括如下三方面：

(I)表面层的冷作硬化A9-1双排螺栓管夹，A9-2双排螺栓管夹在机械加工过程中，表面层产生的塑性变形使晶体间发生剪切滑移，晶格被扭曲，晶粒被拉长、破碎和纤维化，引起材料的强化，使表面层的强度和硬度都有所提高，这种现象称为表面冷作硬化。

(2)表面层残余应力的形成在切削或磨削加工过程中，出于切削变形和切削热的影响，加工表面层会产生残余应力，即在加工后表面层与基体材料间产生互相平衡的弹性应力。

(3)表面层的金相组织变化 在机械加工特别是磨削加工中，A9-1双排螺栓管夹，A9-2双排螺栓管夹表面在切削热产生的高温作用下，常会发生不同程度的金相组织变化。

二、加工精度的获得方法

1.尺寸精度的获得方法

机械加工中获得规定尺寸的方法有试切法、定尺寸刀具法、调整法和自动控制法。

(1) 试切法 先试切出很小一部分加工表面，测量试切所得尺寸，然后根据测量结果重新调整刀具位置。再试切，再测量，如此反复，直至测得的尺寸合格为止。这种方法获得的尺寸精度取决于测量精度、机床进给机构的工作精度、刀具的切削性能、工艺系统的刚性以及操作工人的技术水平。此方法的生产率比较低，一般只适用于单件小批生产。

(2)定尺寸刀具法  利用刀具的相应尺寸来保证被加工表面的尺寸。例如用一定尺寸的钻头和佼刀来加工孔，用铣刀铣键槽，用丝锥加工螺纹等。用这种方法获得的尺寸精度取决于刀具本身的尺寸精度和一系列其他的因素，如刀具和A9-1双排螺栓管夹，A9-2双排螺栓管夹的安装、机床运动的准确性和稳定性、A9-1双排螺栓管夹，A9-2双排螺栓管夹材料的性质、冷却润滑条件等。

(3)调整法 根据要求的A9-1双排螺栓管夹，A9-2双排螺栓管夹尺寸，利用机床上的定程装置或对刀装置预先调整好机床、刀具和A9-1双排螺栓管夹，A9-2双排螺栓管夹的相对位置，再进行加工。采用这种加工方法得到的加工精度除了受调整精度的影响之外，还受诸如工艺系统弹性变形等一些因素的影响。和试切法相比，由于省去了重复多次的试切和测量工作，因而生产率比较高，适用于成批大量生产。

(4)自动控制法采用自动控制系统对加工过程中的刀具进给、A9-1双排螺栓管夹，A9-2双排螺栓管夹测量和切削运动等进行自动控制而获得要求的A9-1双排螺栓管夹，A9-2双排螺栓管夹尺寸。这种加工方法生产率高，能够加工形状复杂的表面，且适应性好，已获得日益广泛的应用。采用这种加工方法得到的A9-1双排螺栓管夹，A9-2双排螺栓管夹尺寸精度取决于控制系统中各元件的灵敏度、系统的稳定性以及机械装置的工作精度。