桂林生产A9双排螺栓系列管夹 A9-3管夹厂家

表面粗糙度对A9-2管夹，A9-3管夹 使用性能的影响

1.对A9-2管夹，A9-3管夹 耐磨性的影响

A9-2管夹，A9-3管夹 表面越粗糙，配合表面间的实际有效接触面积越小，单位面积压力增大，表面易磨损。但过于光滑的表面不利于润滑油的储存，还会增加两表面的分子吸附作用，磨损也会加剧。

具有表面粗糙度的两表面相贴合时，往往是凸峰顶部先接触。因此，实际接触面积大大小于理论接触面积，表面粗糙度值越大，实际接触面积越小。在初期磨损阶段，因A9-2管夹，A9-3管夹 表面有较多的尖峰，实际接触面积极小，因而磨损较快。随着磨损的加大，实际接触面积逐渐增大，单位面积载荷逐渐下降，磨损过程减缓而趋向稳定，进入正常磨损阶段。后磨损继续发展，实际接触面积越来越大，产生了金属分子间的亲和力，使表面容易咬焊，从而进入急剧磨损阶段。

表面粗糙度对初期磨损量有直接影响，在一定工况下，摩擦副表面有表面粗糙度值，该值过大或过小都会使初期磨损量增大，使总的耐磨时间缩短。

2 对A9-2管夹，A9-3管夹 配合性能的影响

在间隙配合中，如果配合表面粗糙度值较大，则在初期磨损阶段磨损量就大，造成A9-2管夹，A9-3管夹 的尺寸发生变化，使配合间隙量增大，改变了配合性质。

在过盈配合中，如果配合表面粗糙，则装配后表面的凸峰将被挤压平整，从而使实际过盈量减小，减弱了过盈配合的接合强度。因此，在设计A9-2管夹，A9-3管夹 时，对于配合

表面粗糙度值载荷轻载荷精度要求高的A9-2管夹，A9-3管夹 ，应该规定较小的表面粗糙度值。

2. 对A9-2管夹，A9-3管夹 疲劳强度的影响

在交变载荷作用下，A9-2管夹，A9-3管夹 上的应力集中区容易产生表面粗糙度值与初期磨损盘的关系和发展成疲劳裂纹，导致疲劳损坏。由于表面粗糙度的谷部在交变载荷作用下容易形成应力集中，因此表面粗糙度对A9-2管夹，A9-3管夹 疲劳强度有较大的影响。表面粗糙度（特别是在A9-2管夹，A9-3管夹 上应力集中区的表面粗糙度）值大将大大降低A9-2管夹，A9-3管夹 的疲劳强度。

3. 对A9-2管夹，A9-3管夹 耐蚀性的影响

A9-2管夹，A9-3管夹 的表面粗糙度对耐蚀性也有影响，当A9-2管夹，A9-3管夹 在潮湿的空气中或在腐蚀性介质中工作时，会发生化学腐蚀或电化学腐蚀。由于粗糙表面的凹谷处容易积聚腐蚀性介质而发生化学腐蚀，或在两种材料的凸峰间容易产生电化学作用而引起电化学腐蚀。所以，减小表面粗糙度值可以提高A9-2管夹，A9-3管夹 的耐蚀性。

4. 对A9-2管夹，A9-3管夹 接触刚度的影响

表面粗糙度对A9-2管夹，A9-3管夹 的接触刚度有很大影响，表面粗糙度值越小，则接触刚度越高。故减小表面粗糙度值是提高A9-2管夹，A9-3管夹 接触刚度的一个有效的措施。

另外，表面粗糙度对A9-2管夹，A9-3管夹 间的密封性和摩擦因数也有很大影响，表面粗糙度值小，则密封性好，摩擦因数小；反之，则密封性差，摩擦因数大。