质量好的硅胶挤出机价格|75型硅胶挤出机

       质量好的硅胶挤出机价格|75型硅胶挤出机

 硅橡胶挤出机是是轮胎制作过程的必要也是必需的橡胶机械设 备硅胶挤出机挤出成型工艺也是一种很复杂的流程，在某一个特定低温下，在制作轮胎的过程中，采用的挤出成型方法使得硅胶溶解，溶然后，再通过机头模具口型挤出形成所需工艺要求的形状。这是个很难操作的过程，不仅要求硅胶挤出机在操作之前检查无误，而且还要求操作人员有着丰富的经验，需要技术与经验的双重结合，才能“完美”完成这项工艺流程。

   硅胶挤出机生产工艺及操作流程

    硅胶挤出机产生范围：挤包绝缘线芯1.0~6.0mm，挤包外径2.3~15.0mm。
    1、开机前准备
         1.1检查机器各个部分有无异常现象、紧固件有无松动、管路有无渗漏现象等；
         1.2变速箱应注入经过滤的润滑油，油面高度应与油位指示器刻线一致；各润         滑点应该注入足够的润滑脂；
         1.3准备好盘具、各种工具；
         1.4根据机台下达的生产任务单，将塑炼好的橡胶搬到加料口旁，检验线芯合格后放置放线架上；
         1.5选配好模套、模芯。
    2、硅胶挤出机开机
        2.1启动烘套按工艺要求进行设置升温；
        2.2启动加热器按工艺要求进行设置升温；
        2.3正式启动前，运转时有无周期性的撞击声或其它不正常的响声，螺杆与衬套有无刮空现象；
        2.4把线芯穿过模芯与引线连接，引线穿过烘套过火花机过粉子箱，在牵引轮上缠绕
3~4圈，然后将引线固定在收线盘上；
       2.5校模：启动螺杆，缓慢旋转调速电位器，挤出胶料后，即可进行校模，校模通过旋钮机头上的大螺栓来          调整，模子初调后，先开出一段，待在线缆表面作好识别方向的标后，检查是否偏芯，模子调好后，即可正常生产；
       2.6正常生产时要注意设备运转情况和产品质量，经常侧量外径，观察外表，电缆表面应平整、色泽均匀、无机械损伤、无明显竹节形、杂质等缺陷；
       2.7挤塑完一盘线缆，或挤到一定长度，要重复检查线缆的厚度及外表等情况，每盘线缆最外层与侧板要有一定距离，每盘线缆均应挂上工艺流程卡，做好记录； 2.8开车过程中如果遇有异常现象或不正常的响声，就立即停机检查修理或通知有关部门。 
   3、硅胶挤出机停机及注意事项 
      3.1依次切断牵引、主机等电源，拆卸机头，清除胶料，把螺杆胶料挤净后方能装上，以免机件腐蚀，切断总电源； 
     3.2下模芯、模套后清除胶料，擦拭干净，涂上油脂，挂上标有孔径尺寸的标签，应避免模芯口、模套口碰撞； 
     3.3严防金属及其它硬物进入机筒，以免损伤螺杆； 
     3.4停机后应注意关闭加料口盖； 
     3.5开机时注意力集中，以防止发生意外。

 硅橡胶挤出机是可连续挤出成型的机械设备，硅胶弹性好，耐高温+300度，耐低温-40。质量软。表面光滑等优点，被日常生活，工业用品，医药航天等领域应用。硅橡胶挤出设备具有投资少，见效快，低投入，高回报的优点。

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