求购硅橡胶挤出机---邢台硅橡胶挤出机价格

求购硅橡胶挤出机---邢台硅橡胶挤出机价格

硅橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。国外橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型

硅橡胶挤出机混炼胶的螺杆挤出是挤出技术较为古老的领域之一，硅橡胶挤出机与热塑性塑料挤出机有明显的不同。首先，橡胶挤出是在较低的温度下(130°C)进行。其次，橡胶挤出经常加入胶料条(只有在例外情况下才加入粒料)，它们在螺杆挤出机系统内不经历相变或很大程度的增稠作用。这一点不像热塑性塑料，热塑性塑料在螺杆挤出机内要经过180^-300℃(或更高)温度的加工，挤出机内经常汇集加入低密度固体粒料，当粒料沿螺杆向前运动时，熔融井被压实

随着经济的发展与科学技术水平的不断进步，硅橡胶挤出机的种类也越来越多，越来越注重产品的技术含量，而且它在生产硅橡胶挤出机是橡胶机械的一种品牌，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关活动中的运用也越来越广泛。下面就为大家讲解一下硅橡胶挤出机在生产中的应用技术，相信会对大家有所帮助的。

　　在橡胶机械行业中，硅橡胶挤出机是一种比较常见也比较常用的橡胶机械，同时它也能生产出橡胶。再生胶中往往会发现很多钢片以及铁丝，这样不管是压铸还是挤出机头都是对产品质量影响的关键因素。橡胶滤胶机就是解决再生橡胶中有杂质的问题的，一般情况下用滤胶过滤胶过橡胶出的产品要比不经过滤胶机的产品质量要高一个档次。

硅胶挤出机生产工艺及操作流程

硅胶挤出机产生范围：挤包绝缘线芯1.0~6.0mm，挤包外径2.3~15.0mm。
1、开机前准备
   1.1检查机器各个部分有无异常现象、紧固件有无松动、管路有无渗漏现象等；
   1.2变速箱应注入经过滤的润滑油，油面高度应与油位指示器刻线一致；各润         滑点应该注入足够的润滑脂；
   1.3准备好盘具、各种工具；
   1.4根据机台下达的生产任务单，将塑炼好的橡胶搬到加料口旁，检验线芯合格后放置放线架上；
   1.5选配好模套、模芯。
2、硅胶挤出机开机
   2.1启动烘套按工艺要求进行设置升温；
   2.2启动加热器按工艺要求进行设置升温；
   2.3正式启动前，运转时有无周期性的撞击声或其它不正常的响声，螺杆与衬套有无刮空现象；
   2.4把线芯穿过模芯与引线连接，引线穿过烘套过火花机过粉子箱，在牵引轮上缠绕
3~4圈，然后将引线固定在收线盘上；
   2.5校模：启动螺杆，缓慢旋转调速电位器，挤出胶料后，即可进行校模，校模通过旋钮机头上的大螺栓来          调整，模子初调后，先开出一段，待在线缆表面作好识别方向的标后，检查是否偏芯，模子调好后，即可正常生产；
   2.6正常生产时要注意设备运转情况和产品质量，经常侧量外径，观察外表，电缆表面应平整、色泽均匀、无机械损伤、无明显竹节形、杂质等缺陷；
   2.7挤塑完一盘线缆，或挤到一定长度，要重复检查线缆的厚度及外表等情况，每盘线缆最外层与侧板要有一定距离，每盘线缆均应挂上工艺流程卡，做好记录； 2.8开车过程中如果遇有异常现象或不正常的响声，就立即停机检查修理或通知有关部门。 
3、硅胶挤出机停机及注意事项 
   3.1依次切断牵引、主机等电源，拆卸机头，清除胶料，把螺杆胶料挤净后方能装上，以免机件腐蚀，切断总电源； 
   3.2下模芯、模套后清除胶料，擦拭干净，涂上油脂，挂上标有孔径尺寸的标签，应避免模芯口、模套口碰撞； 
   3.3严防金属及其它硬物进入机筒，以免损伤螺杆； 
   3.4停机后应注意关闭加料口盖； 
   3.5开机时注意力集中，以防止发生意外。

 硅橡胶挤出机是可连续挤出成型的机械设备，硅胶弹性好，耐高温+300度，耐低温-40。质量软。表面光滑等优点，被日常生活，工业用品，医药航天等领域应用。硅橡胶挤出设备具有投资少，见效快，低投入，高回报的优点。

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