求购硅胶挤出机|宏安90型硅胶挤出机

      求购硅胶挤出机|宏安90型硅胶挤出机

   硅胶管挤出成型机组通常是由挤出机主机、辅机及控制系统组成。主机包括挤压系统、传动系统、加热系统及机头口型：挤压系统主要有螺杆和机筒组成。传动系统用于驱动螺杆，保证螺杆时的扭转与转速。加热冷却系统用于控制操作过程的温度。机头口型用于制品的成型。辅机包括完成工艺过程需要的各种机器，如牵引装置、冷却装置、切割装置、卷取装置及称量装置等。控制系统主要由电器、仪表及执行机构等组成。

   热喂料硅胶挤出机的特点是螺杆的长径比较小、螺纹沟槽的深度较大。胶料在热炼机上预热到60—80摄氏度，切条后，经输送带输送到挤出机喂料口，由于胶料在热炼机上的程度不同，胶料的可塑度不够稳定，影响挤出的半成品质量。

   热喂料硅胶管挤出机电机与减速机均装在机体内，占地面积小，由双速电机经减速机驱动螺杆转动。可进行机械有级调速。它广泛地用于硅胶管的基础成型。

   热喂料胎面挤出机：它的螺杆是双头收敛式螺纹，机头与机筒温度由热电偶测量，人工调节其温度。喂料门上装有喂料辊，进行强制喂料。由交流整流子电机经减速机驱动螺杆，可在一定范围内无极的调节螺杆转速。可更换机头用于生产其他橡胶制品。
硅胶挤出机生产工艺及操作流程

硅胶挤出机产生范围：挤包绝缘线芯1.0~6.0mm，挤包外径2.3~15.0mm。
1、开机前准备
   1.1检查机器各个部分有无异常现象、紧固件有无松动、管路有无渗漏现象等；
   1.2变速箱应注入经过滤的润滑油，油面高度应与油位指示器刻线一致；各润         滑点应该注入足够的润滑脂；
   1.3准备好盘具、各种工具；
   1.4根据机台下达的生产任务单，将塑炼好的橡胶搬到加料口旁，检验线芯合格后放置放线架上；
   1.5选配好模套、模芯。
2、硅胶挤出机开机
   2.1启动烘套按工艺要求进行设置升温；
   2.2启动加热器按工艺要求进行设置升温；
   2.3正式启动前，运转时有无周期性的撞击声或其它不正常的响声，螺杆与衬套有无刮空现象；
   2.4把线芯穿过模芯与引线连接，引线穿过烘套过火花机过粉子箱，在牵引轮上缠绕
3~4圈，然后将引线固定在收线盘上；
   2.5校模：启动螺杆，缓慢旋转调速电位器，挤出胶料后，即可进行校模，校模通过旋钮机头上的大螺栓来          调整，模子初调后，先开出一段，待在线缆表面作好识别方向的标后，检查是否偏芯，模子调好后，即可正常生产；
   2.6正常生产时要注意设备运转情况和产品质量，经常侧量外径，观察外表，电缆表面应平整、色泽均匀、无机械损伤、无明显竹节形、杂质等缺陷；
   2.7挤塑完一盘线缆，或挤到一定长度，要重复检查线缆的厚度及外表等情况，每盘线缆最外层与侧板要有一定距离，每盘线缆均应挂上工艺流程卡，做好记录； 2.8开车过程中如果遇有异常现象或不正常的响声，就立即停机检查修理或通知有关部门。 
3、硅胶挤出机停机及注意事项 
   3.1依次切断牵引、主机等电源，拆卸机头，清除胶料，把螺杆胶料挤净后方能装上，以免机件腐蚀，切断总电源； 
   3.2下模芯、模套后清除胶料，擦拭干净，涂上油脂，挂上标有孔径尺寸的标签，应避免模芯口、模套口碰撞； 
   3.3严防金属及其它硬物进入机筒，以免损伤螺杆； 
   3.4停机后应注意关闭加料口盖； 
   3.5开机时注意力集中，以防止发生意外。

邢台宏安橡塑机械制造有限公司(原河北泰华挤出设备厂)成立于1992年，位于邢清路南横河工业区内。是一家专业开发设计生产橡胶挤出硫化线设备、双螺杆挤出机、冷喂料挤出机、橡胶挤出机、塑料挤出机、胶管挤出机、硅胶挤出机、PVC复合机组、橡胶复合机组、各种造粒机、成品机、粉碎机、搅拌机及定做各种螺杆。

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