河北硅胶挤出机---价格优惠的硅胶挤出机
硅橡胶挤出机是是轮胎制作过程的必要也是必需的橡胶机械设备,硅胶挤出机挤出成型工艺也是一种很复杂的流程,在某一个特定低温下,在制作轮胎的过程中,采用的挤出成型方法使得硅胶溶解,溶然后,再通过机头模具口型挤出形成所需工艺要求的形状。这是个很难操作的过程,不仅要求硅胶挤出机在操作之前检查无误,而且还要求操作人员有着丰富的经验,需要技术与经验的双重结合,才能“完美”完成这项工艺流程。
硅胶挤出机生产工艺及操作流程
硅胶挤出机产生范围:挤包绝缘线芯1.0~6.0mm,挤包外径2.3~15.0mm。
1、开机前准备
1.1、检查机器各个部分有无异常现象、紧固件有无松动、管路有无渗漏现象等;
1.2、变速箱应注入经过滤的润滑油,油面高度应与油位指示器刻线一致;各润滑点 应该注入足够的润滑脂;
1.3、准备好盘具、各种工具;
1.4、根据机台下达的生产任务单,将塑炼好的橡胶搬到加料口旁,检验线芯合格后 放置放线架上;
1.5、选配好模套、模芯。
2、硅胶挤出机开机
2.1、启动烘套按工艺要求进行设置升温;
2.2、启动加热器按工艺要求进行设置升温;
2.3、正式启动前,运转时有无周期性的撞击声或其它不正常的响声,螺杆与衬套有 无刮空现象;
2.4、把线芯穿过模芯与引线连接,引线穿过烘套过火花机过粉子箱,在牵引轮上缠 绕3~4圈,然后将引线固定在收线盘上;
2.5、校模:启动螺杆,缓慢旋转调速电位器,挤出胶料后,即可进行校模,校模通 过旋钮机头上的大螺栓来 调整,模子初调后,先开出一段,待在线缆表 面作好识别方向的标后,检查是否偏芯,模子调好后,即可正常生产;
2.6、正常生产时要注意设备运转情况和产品质量,经常侧量外径,观察外表,电缆 表面应平整、色泽均匀、无机械损伤、无明显竹节形、杂质等缺陷;
2.7、挤塑完一盘线缆,或挤到一定长度,要重复检查线缆的厚度及外表等情况,每 盘线缆最外层与侧板要有一定距离,每盘线缆均应挂上工艺流程卡,做好记 录; 2.8开车过程中如果遇有异常现象或不正常的响声,就立即停机检查修理 或通知有关部门。
3、硅胶挤出机停机及注意事项
3.1、依次切断牵引、主机等电源,拆卸机头,清除胶料,把螺杆胶料挤净后方能装 上,以免机件腐蚀,切断总电源;
3.2、下模芯、模套后清除胶料,擦拭干净,涂上油脂,挂上标有孔径尺寸的标签, 应避免模芯口、模套口碰撞;
3.3、严防金属及其它硬物进入机筒,以免损伤螺杆;
3.4、停机后应注意关闭加料口盖;
3.5、开机时注意力集中,以防止发生意外。
邢台宏安橡塑机械制造有限公司(原河北泰华挤出设备厂)成立于1992年,位于邢清路南横河工业区内。是一家专业开发设计生产橡胶挤出硫化线设备、双螺杆挤出机、冷喂料挤出机、橡胶挤出机、塑料挤出机、胶管挤出机、硅胶挤出机、PVC复合机组、橡胶复合机组、各种造粒机、成品机、粉碎机、搅拌机及定做各种螺杆。
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