衡水胶管挤出机|宏安90型胶管挤出机优势

       衡水胶管挤出机|宏安90型胶管挤出机优势

 胶管   用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品。胶管的种类很多，统一命名的方法是材料、结构、用途的不同而命名，产品全称为：材料+结构（工艺）+用途+胶管。例如：棉线编织耐油胶管；钢丝缠绕耐压胶管。胶管已应用于生活生产的诸多领域，归纳使用工况，常见管类包括：输水管、热水管、蒸汽管、海用管、食品饮料管、空气管、焊接管、燃气管、通风管、物料管、输油管、化学管、高压管等等

 橡胶管挤出生产线工艺流程

  第一步：橡胶经过密炼和开炼。这时橡胶原胶和辅料经过密炼和开炼以后得到充分的融合。使胶管质量更稳定，更美观。

  第二步：销钉橡胶挤出机挤出。经过开炼的胶片已成条状胶条。经过橡胶挤出机的挤出成型可生产出胶管的内管，使胶管内管的尺寸成型。

    第三步：经过牵引，起传输运送功能。

    第四步：针织编线。由牵引机牵引过来的胶管内管，经过针织机的编线，由输送口输送到下一环节。根据胶管的承受压力可调节针织的密度。

    第五步：牵引。这一步和第三步一样。

    第六步：挤出橡胶管的外管。这一步和第一步类似。由针织机编好线的胶管内管经过T型机头进入橡胶挤出机，从T型机头的另一侧出来是包裹好的橡胶管毛坯。

       第七步：牵引传输。

       第八步：冷却隔离。这由牵引过来的成品毛坯过水冷却，然后经过隔离剂。

       第九步：自动裁断。这一步是把泡过隔离剂的胶管牵引至裁断系统。设定好长度进行自动裁断。

       第十步：装芯。装芯定型。

       第十一步：高压硫化。把穿好芯的胶管放入高压硫化罐进行硫化。

       第十二步：取产品拔芯。

       第十三步：出成品。

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