什么设备可以消除残余应力 超声消应装置厂家供应

一、超声波冲击枪  
    1、产品介绍
    消除焊接残余应力并产生出理想压应力的时效方法（各种消除残余应力的情况如下：振动时效30～55％、热时效40～80%、超声冲击时效80～100％）。
    超声冲击(UIT/UP)技术由世界闻名的乌克兰Paton焊接研究所在1972年最早提出，并由Paton焊接研究所和俄罗斯“量子”研究院共同开发成功，最早用于前苏联海军船只的降低焊接残余应力，引入有益的压应力。1974年，Polozky等人公开发表了将超声冲击技术应用于消除焊缝残余应力的文章。在高能超声（HPU）领域，超声冲击技术成为了一个很有前途的研究方向，并且应用范围已延伸到各种材料、构件及焊接单元。到目前为止，超声冲击技术在俄罗斯、乌克兰、法国、日本、挪威、瑞典、加拿大及美国等国的铁路、海洋工程、汽车、装甲车辆、重型工程机械、机械零部件、飞机、桥梁、机车车辆、石油管线、化工机械设备等诸多领域均有所应用。
    超声冲击技术是一种高效的消除部件表面或焊缝区有害残余拉应力、引进有益压应力的方法。超声冲击设备利用大功率的能量推动冲击头以每秒约2万次的频率冲击金属物体表面，高频、高效和聚焦下的大能量使金属表层产生较大的压缩塑性变形；同时超声冲击改变了原有的应力场，产生有益的压应力；高能量冲击下金属表面温度极速升高又迅速冷却，使作用区表层金属组织发生变化，冲击部位得以强化。在高频冲击载荷下，携带复杂变化波谱的振幅传入被处理工件的表面。波谱的特性主要取决于超声换能器，物质本身，数量及冲击针的形式以及被处理部分的几何形状。因此要求当声学系统固有谐振频率有变化时，功率发生器具有跟踪其频率改变,自动调整输出频率与之保持一致的功能。产品科技水平国内一流。

    2.工作原理
    超声冲击是一种高效消除工件表面或焊缝区的残余拉应力，并在工件表面形成压应力的方法。可显著提高焊接接头的疲劳寿命和疲劳强度。焊后处理焊趾部位，使之平滑过渡，从而降低余高造成的应力集中，消除焊趾表面的缺陷；同时在焊趾处产生较大的压缩塑性变形，产生了残余压缩应力，调整了焊接残余应力场，并使焊趾部位得到强化和硬化。以上多方面因素有效地改善了焊接接头的疲劳性能。
    我公司 HT系列超声冲击设备控制电源箱采用模块化设计，在采用高品质材料和元器件的基础上应用先进的生产工艺制造而成。控制电源内部拥有频率锁相跟踪系统，并率先推出了基于全数字化控制电源。实现了频率自动扫描、检测、跟踪，故障自动检测保护，功率调整及阻抗调整可预设控制，人机对话，软件升级等，操作非常方便可靠。

    3.处理效果
    大量实验数据表明，超声冲击可使钢制焊接接头的疲劳强度提高60~180%，疲劳寿命延长10~135倍；使铝、钛有色金属焊接接头的疲劳强度提高26~48%，疲劳寿命延长5~45倍。

   4.应用范围
    超声冲击枪产品也已形成系列化产品，可广泛应用于船舶、石化、航空、铁路、风力涡轮机、钢或复合材料桥梁，重型起重机械等领域，适用于各种材料焊接结构的焊后处理，达到延长焊接结构疲劳寿命、提高其疲劳强度的目的，并且能在一定程度上消除焊接过程应力和残余应力，特别适用于普通接头、承载接头以及异种材料焊接接头等结构的焊后处理。

                                 超声应力消除设备

振动时效主要特点: 1.彻底消除工件表面或焊缝区有害残余应力，形成有益压应力；2.使焊址表面产生压缩塑性变形，消除焊趾表面的缺陷，降低应力集中使焊趾部位得到强化和硬化； 3.显著提高焊接件疲劳强度和疲劳寿命；4.提高工件表面硬度和耐腐蚀性； 5.全数字化控制电源可预设控制，人机对话，软件升级等，操作非常方便可靠。 振动时效设备优势： 1.使用数字化超声控制设备，转换率高达96%以上。2.枪体重量3KG，更轻巧、更灵活、更方便3.可消除残余应力为100%. 4.应用场所不受限,适用于各种材质、成本低而且节能5.一次连续工作最长时间可达24小时，而不要额外冷却条件 因此，也称作：超声冲击、超声冲击装置、超声冲击设备、豪克能焊接应力消除设备、焊接应力消除设备、残余应力消除设备、堆焊后表面强化、堆焊应力去除、超声消应设备、超声消应装置、振动时效、残余应力、焊接残余应力、消除残余应力的方法、超声应力消除设