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IPN8710防螺旋钢管技术标准:IPN8710高分子防腐涂料又名互穿网络重防腐涂料,它为双组涂料。该涂料附着力强、柔韧性好、耐腐蚀性强。
该涂料分甲乙两种基料:甲组基料为树脂、引发剂;乙组基料为活性单体、催化剂。甲组与乙组适量混合时,三种网络可以在分子水平长进行互穿,形成互穿聚合物网络结构,进一步使涂层的韧性、强度、附着力、抗渗透渗出性以及化学惰性得到进步,也使涂膜具有更好的机能,目前,通过形成 IPN 来改进高聚物的机能,是一种新型的高聚物共混技术。
IPN8710互穿网络涂料,采用不同的树脂、颜填料进行技术改进,以抵御不同的侵蚀介质,其表面处理简朴,表面处理简朴,机能价格比公道。目前已经开发了输水管防腐涂料、化工大气防腐涂料、煤气柜、管防腐涂料、贮油罐、输油管防腐涂料等专用涂料。
供水IPN8710防腐螺旋钢管:底漆:由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成,常温固化形成互穿网络,涂膜结构致密,耐酸、碱、盐,防锈性能优异,附着力强。饮水供水管道用无毒IPN8710防腐螺旋钢管面漆:由环氧、橡胶树脂改性,无毒 防锈颜填料,助剂等组成。耐化学品性能优异,无毒,抗微生物的侵蚀。不过由于以前防腐钢管的生产工艺相对比较粗糙,工艺简单,一般防腐都做得不好。所以使用寿命也缩短不少,所以近两年由于各种因素导致的管道卓越的新闻消息频频发生。所 以近年来经常看到各地对埋地供水管道进行更换检修。
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3PE防腐(三层聚乙烯)工艺是上世纪90年代后期从国外引进的先进防腐技术,它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能,将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显着改善了各自的性能。其特点:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中,在寒冷地带均适应。因此,3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层。据权威部门检测,用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。 IPN8710防腐钢管面漆:由环氧、橡胶树脂改性,无毒防锈颜填料,助剂等组成。耐化学品性能优异无毒,抗微生物的侵蚀。
IPN8710防腐钢管底漆与面漆组成及用途:由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成,常温固化形成互穿网络,涂膜结构致密,耐酸、碱、盐,防锈性能优异,附着力强。
IPN8710面漆:由环氧、橡胶树脂改性,无毒 防锈颜填料,助剂等组成。耐化学品性能优异,无毒,抗微生物的侵蚀。
用途:IPN8710底漆用于供水管线内壁的防腐打底涂装;
IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆.
IPN8710防腐钢管用于污水处理、污水处理排放管、污水管以及生物池防腐工程农业、农业灌溉用管、深井管、排水管等网路,耐腐化遵命优于钢布局无益于钢管的抗火和防火。100号IPN8710是指它的强度是100kg/cm2,然而当初部份改成以MPa为单元了,100号对应于M10。IPN8710防腐钢管还有1道工序,那就是风干,就是指在自然形状优势干2-3天。首要是避免在装运的途中由于颠簸导致IPN8710出现缝隙。
1、清洁度:达到gb8923—1988的sa2.5级,该级别的文字定义 为:非常彻底的喷射清理。在不放大的情况下进行观察时,表面应无可见的油脂和污垢,并且没有氧化皮、铁锈、旧涂层和异物,仅残留点状或条纹状轻微痕迹。
2、粗糙度:又称钢材空间的表面轮廓度,由谷的,低处到峰的,高处所测定的表面轮廓高度,是表面处理等级的安全技术指标。在sy/t0447—96标准中对环氧沥青漆有相关的粗糙度要求。钢管表面粗糙度应控制在70~90μm,属于gb/t13288标准中的砂状磨料的中级或丸状磨料的初级。