无毒环氧树脂防腐钢管厂家

 IPN8710高分子无毒涂料防腐钢管产品介绍：

一、组成：该产品是由环氧树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。分底漆和面漆。甲组份由环氧树脂、颜料及添料、助剂组成。乙组份是以改性胺类配制的固化剂。

二、特性及应用领域：耐久性好，环氧树脂固化后的漆膜坚韧耐水、涂膜无毒，对水无污染。附着力强，漆膜与漆膜之间都有很好的附着力。防锈耐水性能优异，采用优良的防锈原料，能保证其防锈性能。具有很好的机械强度、漆膜坚韧，具有耐磨和耐冲击性能。固体含量高，涂膜较厚。室温固化成膜。无须大型烘培设备。

广泛适用于饮水舱、水管道、水箱、水塔等供水设备的内壁涂装及砂糖、谷物的货舱内使用。也可作为游泳池、发电厂冷却塔及成装燃料油、汽油的金属、混凝土的内壁涂层。  

   IPN8710饮水防腐钢管对自来水，饮用水①对环氧树脂的改性。环氧树脂是迄今为止，世界上应用数量很多、范围很广、作用很重要的树脂，但环氧树脂应用于重IPN8710饮水管道内壁的很大局限是耐候性差、易粉化、脆性大、易变色、不宜加工成耐化工大气的重IPN8710饮水管道内壁。

②对柄烯酸树脂的改性。柄烯酸树脂是具有高装饰性和优良保护性能的合成树脂，它的主要优点是户外耐候性极好，附着力优良，耐碱性能好，保光保色性能优，抗紫外线性能好，防潮湿、防盐雾、防霉菌、耐热和耐化学腐蚀性能良好，色彩鲜艳丰满，坚硬耐磨，耐水耐油性能均好，但存在着耐氨性差，耐氧化性酸、醋酸、乙醇不理想的弱点。

③对含氯橡胶的改性。含氯橡胶是指含有大量氯原子的橡胶类聚合物，其优点是阻燃自熄、防霉、耐水、耐酸、耐碱、耐盐性能好，耐化学腐蚀性优，机械强度好，施工不受季节、气候条件限制，干燥速度快，能在低温下成膜，但存在着防腐管道涂层较薄、不耐高温（一般不超过60℃）、抗渗透性较差、耐溶剂和耐湿性不好，难以制成高固体分重IPN8710饮水管道内壁等缺陷。

④对其它树脂的改性。祥和利用氯磺化聚乙烯橡胶的优势，对柄烯酸树脂、醇酸树脂、酚醛树脂等多种树脂进行了改性，形成了祥和牌XHDAC系列优质重IPN8710饮水管道内壁，使祥和在激烈的市场竞争中独树一帜。 FBE 防腐层吸水率 较大，耐湿热性能有限，不适用于输送介质温度过高的水下管道，抗冲击损伤能力也比较有 限。应当注意，增加防腐层厚度能够提高防腐层的耐温性能，但不能提高防腐层抗机械损伤 的能力， 防腐层过厚， 抗冲击性能、 抗弯曲性能反而可能下降， 钢管外防腐厚度定在 350~600 μ m 之间为宜。 表面处理的好坏对 FBE 能否成功保护管线至关重要。抛丸除锈结合磷酸清洗，能够将 管子表面有效清洁，清除各种主要的沾污物质，包括潮解盐和可溶盐；采用铬酸盐处理则能 够改善基底的表面化学性质，使得 FBE 与基底的黏结更好。在涂装生产各种因素中，表面 处理是 FBE 涂装最重要的因素。 20 世纪 50 年代后期，FBE 被引入管道涂装业，由于防腐层技术的不足，只能用于小口 径管道的涂敷，而无法应用于大口径和高压管道。70 年代，树脂生产厂、涂料开发人员和 管线业主一道致力于化学性质和保护性能更好的 FBE 的开发应用，随后，数千公里的管线 采用了 FBE，特别是在中东、英国和北美。由于管子表面、FBE 层下的潮解盐可引起气疹 和防腐层丧失黏结力， 年代早期， 80 磷酸清洗和铬酸盐预处理均被引入到了 FBE 管道涂装。 

FBE 防腐层在管道防腐方面的应用不断增大，在美国和加拿大广泛应用于各种埋地 管道的外防腐，如著名的美国阿拉斯加原油输送管道，FBE 防腐层已经运行了 30 年。据美 国“Pipeline Digest”统计，在 90 年代期间，FBE 防腐层连续多年占据年管道涂敷用量的首 位。 我国在 20 世纪 80 年代初期， 石油工程技术研究院、 华北油田设计院等先后研制出了管 道防腐用环氧粉末涂料；石油天然气管道科学研究院在 80 年代后期研制出了大口径管道 FBE 外涂敷作业线，并采用进口粉末涂料用于黄河管道穿越工程。近年来，FBE 防腐层在 我国的用量稳步增长，在忠武输气管道、西南成品油管道等大型工程得到大量采用，促进了 我国管道环氧粉末涂装生产线和防腐粉末材料生产厂的迅速发展。 FBE 防腐层应用于管道工业的历史已经近 40 年了，使用 30 多年防腐层仍然有效。虽 然有报道指出，长期运行后的防腐层，有的出现失效，防腐层内部产生气疹，失去和钢管的 黏结，防腐层下产生阴极保护碱性沉积物，但管线由于有效的阴极保护而免受腐蚀危害。