玻璃布缠绕环氧煤沥青防腐钢管厂家

玻璃布缠绕环氧煤沥青防腐钢管厂家【电话：13630841777卢经理  QQ:444579683】环氧煤沥青防腐钢管就是我们常说的几布几油，常见的有一布两油，三布两油，五步三油，七布四油。环氧煤沥青防腐螺旋钢管组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成。外观：底漆甲组分铁红色，乙组分黑色，面漆均为黑色。具有优异的耐化学介质腐蚀性和良好的物理机械性能，粘结力好，涂膜坚韧，并有优异的电绝缘性和抗渗透性，抗杂散电流和抗微生物侵蚀性，成膜后，可减少施工道数。主要的执行标准SY/T 0447－96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和SY/T 0457－2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》。主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。 环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。石油沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定:
1.涂底料前管体表面应清除油垢、灰渣、铁锈;人工除氧化皮、铁锈时，其质量标准应达Sat3级;喷砂或化学除锈时，其质量标准应达Sat2.5级;
2.涂底料时基面应干燥，基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超过8h。涂刷应均匀、饱满，涂层不得有凝块、起泡现象，底料厚度宜为0.1~0.2mm,管两端150~250㎜范围内不得涂刷;
3.沥青涂料熬制温度宜在230℃左右，最高温度不得超过250℃，熬制时间宜控制在4~5h，每锅料应抽样检查，其性能应符合表5.4.5的规定;

4.沥青徐料应涂刷在洁净、干燥的底料上，常温下刷沥青涂料时，应在涂底料后24h之内实施;沥青涂料涂刷温度以200~230℃为宜;
5.涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为20~30mm，接头搭接长度应为100~150mm，各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95%以上，不得出现大于50mm X 50mm的空白;管端或施工中断处应留出长150~250mm的缓坡型搭茬;
6.包扎聚氯乙烯膜保护层作业时，不得有摺皱、脱壳现象;压边宽度应为20~30mm，搭接长度应为100~150mm;
7.沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。