DN300水性环氧沥青防腐钢管施工

水性环氧煤沥青防腐涂料的配方设计及施工  【13630841777卢经理 】 摘要：阐述了环氧煤沥青防腐涂料的性能特点，讨论了水性环氧煤沥青涂料性能的影响因素，介绍了水性环氧煤沥青防腐涂料的配方设计及施工工艺。关键词：环氧煤沥青防腐涂料；煤沥青；水性涂料；施工0前言环氧煤沥青涂料是我国的惯称，国外习称焦油环氧涂料，它兼具环氧树脂与煤焦沥青的优点，能长期经受干湿交替、阴暗潮湿及浸水等恶劣环境，在室内、地下、水下等都有优异的表现，在海上钻井平台、船运压载舱、污水容器管道内壁、矿井井下、冷却塔内壁、隧道、地下仓库、地下管道等环境中久经考验，表现不俗，这种高性能长效涂料是我国用途较为广泛的一种防腐材料。我国于1974年研制成功di一代环氧煤沥青涂料产品，1979年第二代产品也成功问世。自1982年首次大规模化使用的环氧煤沥青涂料历经20余年涂层依然黑亮、坚硬如故。环氧煤沥青防腐涂料的主要特点如下：（1）固体含量高，可制成厚涂层，一次干膜厚度大于100μm；（2）优良的防霉性、耐水性、抗渗、耐化学腐蚀、耐油性等；（3）涂膜具有优良的的机械性能，硬度高、耐冲击、耐磨及良好的附着力。防腐层性能稳定，使用寿命长；（4）涂层造价较低廉，在相同除锈条件下综合造价（含运输、加工、损耗等）低于所有防腐材料，其技术经济综合性能较好，适用场合具有竞争优势；（5）可与各类车间底漆配套，对未经充分除锈的表面具有良好的润湿性，施工方便。涂层自然固化，无需加热设备，可以机械化、半机械化或手工施工。施工简便灵活的特点，特别适合于城市管网的零散管线防腐和补口、补伤，异型管件和非标准结构件防腐；（6）经过20余年的经验积累，制订了一套从设计到施工的技术标准，技术成熟可靠。近年来，随着人们环保意识的不断提高，许多国家相继出台颁布了限制挥发性有机化合物（VOC）的环保法规。由于溶剂型涂料含有较多的有机溶剂，在生产和施工阶段排入大气，造成环境污染，同时危害人类健康。人们正从传统的溶剂型涂料朝低VOC的高固体分、无溶剂及水性涂料的体系转变。水性涂料最早在建筑领域得到了广泛应用，之后才应用于钢结构防腐涂料，水性环氧涂料是目前用于工业重防腐领域最为成功的涂料品种之一。本文就环氧煤沥青的水性化作一探讨。1水性环氧煤沥青防腐涂料配方设计与性能1.1环氧树脂环氧树脂的类型对水性环氧涂料的性能影响很大。双酚A型环氧树脂分子中含有极性高而不易水解的羟基和醚键，对基材有良好的附着力，涂料固化时的体积收缩率低，耐化学药品性能良好。并且双酚A型环氧树脂为刚性的苯环和柔性的醚键交替排布的结构，赋予涂膜较好的物理机械性能，所以这类环氧树__脂被广泛用于防腐涂料中，而其他类型的环氧树脂，如双酚F型和酚醛环氧树脂则应用较少。目前国内外环氧树脂的水性化技术主要分为乳化法和成盐法两大类：乳化法指的是环氧树脂的直接乳化、不用外加乳化剂的自乳化或水性环氧固化剂乳化；而成盐法则是将环氧树脂改性成富含酸或碱的树脂，再用小分子的碱或酸进行中和。用于水性环氧涂料的环氧树脂乳液宜选用乳化法来制备。一般认为乳化有3种方法：（1）直接乳化法：将环氧树脂和乳化剂混合，加热到合适的温度，在激烈的搅拌下缓慢加水完成相反转来制得水性环氧树脂乳液。（2）自乳化环氧树脂：在环氧树脂分子链中引入亲水性氧化yi烯链段或氧化丙烯链段，同时保证每个改性后的环氧树脂分子上含有两个或多个环氧基，不用外加乳化剂即可自分散形成乳液。（3）固化剂乳化环氧树脂：固化剂乳化环氧树脂的原理是对多元胺进行改性，使其成为具有亲环氧树脂的水性环氧固化剂，同时该固化剂又作为阳离子型乳化剂完成对环氧树脂的乳化。采用乳化固化剂制备的水性环氧树脂乳液具有良好的稳定性，并且由于环氧树脂组分不需进行亲水改性，可以保证涂膜的耐化学药品性能良好。因此引起人们的极大关注。    

氧煤沥青防腐钢管环氧煤沥青涂料还在钢质储罐和各种钢结构的防腐工程和混凝土结构的防水、防渗工程得到广泛使用，胜利油田滨南首站11座5000m3油罐罐顶防腐大修全部使用环氧煤沥青涂料，至今完好无损，1989年亚运村污水处理厂采用环氧煤沥青涂料对活性污泥罐(混凝土罐)防腐防渗漏，北京市高碑店污水处理厂的活性污泥罐及污水管线也采用了环氧煤沥青涂料，长期使用效果都很好。目前，环氧煤沥青涂料已在石油、化工、城市公用事业等行业的自来水、煤气、天然气、供热等各种管道设备和钢结构物大量使用，每年用量近千吨，是我国用途较广，用量较大的防腐涂料。