河北沧州诚汇管道公司直销3pe防腐钢管产品质量有保障 |
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3PE防腐钢管结构组成包括:
熔结环氧粉末底层、聚合物胶粘剂中间层和聚乙烯面层,其中环氧粉末底层的作用是形成连续的涂膜,与钢管表面粘结、固化而提供良好的附着力,并具有很好的耐化学品性和抗阴极剥离能力;聚合物胶粘剂的作用是在环氧粉末涂料胶化之前与之融合,并与外面的聚乙烯层粘结使三层成为一个整体,最外层一般选用中高密度聚乙烯(国外有的使用聚丙烯),这样三层防腐结构综合了环氧粉末的附着性、防腐性与聚乙烯层的耐候性、抗机械损伤性,弥补了各自的缺点,从而大大提高了涂层的使用寿命。
三层PE防腐结构:
第yi层环氧粉末(FBE>100um),第二层胶粘剂(AD)170~250um,第三层聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。三种材料融为一体,并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。
管径范围Φ60~Φ1820
螺旋钢管3PE防腐指管道三层PE防腐结构:第yi层环氧粉末(FBE),第二层胶粘剂(AD),第三层聚乙烯(PE)(聚乙烯的颜色一般为黑色,也可根据客户不同要求生产蓝色/huang色等颜色)。其中2PE不包含第yi层。
三种材料融为一体,并与钢管牢固结合形成优良的防腐层,防腐层使用温度可达70度。常用执行标准:SY/T0413-2002,GB/T23257-2009,DIN30670等。
3pe防腐钢管母材包括无缝钢管,螺旋钢管和直缝钢管。三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等,在石油管道行业得到了广泛应用。3PE防腐钢管一防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的,同样材质的管道,有的埋在地下几十年不腐蚀,有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。
天然气输送用3PE防腐钢管,直缝钢管、无缝钢管为基材生产防腐钢管 钢管防腐
1、石油天然气用三层聚乙烯(3PE)钢管防腐 3PE防腐钢管 。执行标准SY/T0413-2002DIN30670
2、石油天然气用FBE(单层熔结环氧粉末防腐)、2FBE(双层熔结环氧粉末防腐)执行标准:SY/T0315-97
3、供水管线水泥砂浆衬里钢管防腐。执行标准:CECS10:89
4、供水管线IPN8710.高分子无毒涂料钢管内防腐。
5、供水管线环氧饮水设备无毒涂料钢管内防腐。
6、环氧煤沥青缠绕玻璃布钢管防腐。执行标准:SY/T0447-96
7、各类重防腐涂料钢管防腐。
8、热力管道钢管保温 3PE防腐钢管。本产品应用广泛,适用于海洋设施,石油化工,建筑行业和其他工矿企业的钢结构和机械设备,各类储罐,输送管道等钢材的防腐。
防腐钢管产品包括: 2PE/3PE加强级防腐钢管,2PP/3PP防腐钢管, 单层环氧粉末防腐钢管,环氧煤沥青防腐钢管,IPN8710饮水管道内壁防腐钢管,钢管水泥砂浆衬里防腐钢管,高密度聚乙烯外套钢管。
3PE防腐钢管重防腐环氧粉末涂料与聚乙烯塑料复合涂层(3pe)施工工艺在重防腐环氧粉末涂料的施工工艺中需要把握几个关键点:第yi,采用和单层涂料相同的前处理方式;第二,采用静电喷涂方式将粉末均匀地喷涂在管道的表面,厚度在厚度150μm~250μm之间;第三,在已经喷涂的粉末变化到胶化状态之前,将胶粘剂涂在粉末上面;第四,挤出粘流态聚乙烯,并带侧向缠绕于胶粘剂之上,并辊压使之与胶层牢固结合,这样三层连接成为一个整体。3PE防腐钢管三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质,将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性,与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍,三层PE可使埋地管道的寿命达到 50年,目前,在国际上被认为是zui先进的管道外防腐技术。在我国,三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。
3PE防腐钢管优点:
3PE防腐钢管具有极高的密封性,长期运行可大大的节约能源,减少成本,保护环境;具有很强的耐腐蚀能力,施工方严格按照流程来,使用寿命可达30-50年;在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性,PE吸水率低(低于0.01%);同时具备环氧强度高,PE吸水性低和热熔胶柔软性好等,有很高的防腐可靠性。
缺点是:与其它补口材料成本相比,费用相对要高一些。
3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能,将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显著的改善了各自的性能缺陷,这种钢管的特点就是机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷,在寒冷地带也适应,所以,3PE防腐层是理想的管线外防护层,根据权威部门检测,用3PE防腐技术的埋地管道寿命可以达到50年。