供应室配套设备及进口DR（数字化X光机）变更公告

供应室配套设备及进口DR（数字化X光机）变更公告
（一）、招标项目名称及编号：
项目名称：供应室配套设备及进口DR（数字化X光机）
项目编号：尉财采【2014】064号
（二）变更内容如下：
1.开标时间：原招标文件投标文件递交截止时间及开标时间（A包、B包 ）第4页 2014年12月3 日 上 午10时 00分
现变更为：2014年12月16日上午10时 00分
2.原招标文件（A包）第五章  第21页  货物需求及技术参数要求
现变更为：
1.超声波清洗机技术参数
  1.数量：1台
  2.用途：对精密器械和带盲孔、缝隙的器械进行清洗
  3.超声波功率：≥1200W
  4.超声频率：28～100KHz
★5.清洗槽容积：≥80升
  6.槽体材质：304不锈钢
  7.各槽水位控制：自动，当水到达设定位置后自动停止进水
  8.控制方式：微电脑控制、文本显示过程参数、参数可自行设定
  9.电源：380V/220V
  10.外型尺寸：根据设备情况说明
2.超声波医用煮沸槽技术参数
  1.数量：1台
  2.工作原理：利用加热管将水加热，使水温升至所需温度，并保持一定的时间，从而使器械达到煮沸的目的。
  3.用途：专用于医院供应室、手术室、实验室等对各类医疗器械、试验用器具的清洗煮沸
  4.外观：液晶显示、槽体和外罩为优质不锈钢。
  5.电源：380V 50Hz
★6.煮沸温度：25℃～99℃，可调
★7.煮沸时间：0～99分钟，可调
  8.能源耗量：纯水：65KG/循环
  9.能源要求：纯水，流量：≥150KG/H,压力：0.15-0.3Mpa，
★10.容积：≥80L
  11.内槽尺寸：根据设备情况说明
  12.外型尺寸：根据设备情况说明
  13.电能耗：根据设备情况说明
3.医用水处理设备技术参数
  1.用途：医院消毒供应中心用水点提供纯水，为器械清洗设备提供纯水。
★2.产水量：1000L/h/套（25℃）。
★3.水利用率：≥100%。
  4.脱盐率：≥ 98%。
  5.产水水质：电导率≤15цs/cm。
  6.设备主要技术要求/标准性能：全自动运行控制，实现无人看管，预处理系统自动冲洗及再生运行，反渗主机的自动清洗保养功能,具有自动脉冲冲洗功能，具备无水保护，压力保护等多种安全自锁装置 ，多功能监测可实现水质、流量、压力等通过液晶触摸屏在线显示 ，智能平衡系统确保设备运行的稳定与安全，软水、纯水具有独立的供水管路，可分别多点取水，反渗主机一体化结构，占地面积小。
  7.控制方式：整机采用自动控制系统，全自动运行。
  8.组成：该水处理设备由预处理系统、反渗透系统、及纯水供水系统组成。
  9.预处理系统:预处理系统由多介质过滤器、活性炭过滤器、软化过滤器、保安过滤器组成。
4.医用快速清洗消毒机技术参数
  1.数量：1台
  2.用途：对手术器械、麻醉呼吸管道、换药碗弯盘等进行清洗、消毒、上油及干燥处理。
  3.功能要求：能自动完成冲洗、清洗（自动注入多酶清洗液）、漂洗、93℃热水消毒、上器械保护油、干燥过程；
  4.程序运行时间：≤36分钟(蒸汽加热)，≤42分钟(电加热)
  5.装量：≥10个标准器械托盘（480X250X50）
  6.清洗舱全容积：≥320升
  7.开门方式：手动下拉门
  8.门的要求：双门通道型、双门可实现互锁；双中空层钢化防爆中空玻璃门，隔音隔热；手动下拉门，开门后自动形成装载台
  9.计量泵：≥2个 请对加料泵的作用进行说明
  10.循环泵：流量600L/分钟，德国进口
  11.主要动作阀门：电磁阀
  12.加热方式：电加热或蒸汽加热
  13.记录方式：可自动打印过程曲线、并纪录A0值；
  14.控制方式：进口PLC整机，PLC控制清洗消毒全过程，文本显示及操作
             预设11个内置程序、并有15个程序由用户自定义；
             具有故障自动检测、报警及故障记录；
★15.故障诊断：具有自动故障检测，故障声音报警和故障记录功能。
  16.材质：清洗舱: 清洗舱为进口镜面304优质不锈钢，耐腐蚀、抗变形。
         清洗架：316L不锈钢
         外装饰罩：304不锈钢拉丝板
  17.进口配件：风机、计量泵、循环泵等主要配件为进口品牌；
  18.空气过滤器：高效空气过滤器，过滤精度≤0.3 μm；
5.医用干燥柜技术参数
  1.用途:可对外科手术器械，玻璃器皿，呼吸治疗物品进行干燥处理。
★2.门:双门、门框为不锈钢、门带玻璃窗可观察内部情况
★3.舱容积:≥360升
  4.结构形式:立式
  5.处理能力:一次可处理≥32根管道或≥9个标准器械托盘
★6.控制方式:触摸键操作，文本显示过程参数
  7.显示方式:文本显示温度、时间等参数；
  8.舱体材质:内壳及外壳均为304不锈钢
★9.参数设定:干燥温度及时间可自行设定
温度设定范围：20℃——100℃，
干燥时间设置范围0秒——9999秒
★10.空气进入方式:空气经过过滤器并加热后通过风机进入干燥箱内部，避免被干燥物品二次污染。过滤精度≤0.3 um；
  11.加热管功率（电加热）:≥5KW
  12.设备电源:380VAC, 50Hz
6.低温等离子体灭菌器技术参数
  1.数量:1台
  2.灭菌剂:≥58%过氧化氢
★3.过氧化氢提纯功能:具备过氧化氢提纯功能，提供拥有这项技术证明。
  4.过氧化氢过滤器:产品具有排气过氧化氢气体过滤系统
  5.灭菌剂使用量:灭菌过程灭菌剂使用量：≤4.5ml/批次或者≥2支胶囊
  6.门要求:单门、开关门方式为电动升降，门带安全开关。
  7.主体及门板材质:主体为不锈钢材质，门板为铝合金或铝钢材质。
  8.灭菌器内室压力传感器:采用进口产品，测量范围0—2700pa，精度0.25%
  9.主体结构:方形或圆型
  10.有效使用容积:≥100L
  11.双循环灭菌时间:≤55分钟
  12.灭菌温度:≤55℃
  13.灭菌要求:具有双循环和加强型灭菌程序以及测试用单循环灭菌程序，
  14.灭菌能力：内管径1mm聚四氟乙烯软管灭菌长度需达到2000mm
              1mm不锈钢管灭菌长度达到500mm 
  15.检测功能:具有系统自动检测功能，对灭菌过程实时监控，如有异常，系统自动报警，并中文显示故障原 因。
  16.参数记录及存储:打印记录包括灭菌时间和压力曲线，记录可保存五年以上。
               电子存储可记录百万次灭菌循环，记录包括灭菌时间和压力曲线。
  17.配套设施:免费提供生物培养箱1台、试机耗材。免费提供操作使用说明书和维修手册
  18.耗材供应:厂家能统一提供：过氧化氢灭菌剂、化学指示卡、指示标签、无纺布、包装袋、自含式生物指示剂、真空泵机油、长效打印纸等。
★19.资质证件:提供注册证；相关的质量体系认证；相关的专利证书。
  20.等离子体电源功率:等离子体电源输出功率≥500W。
  21电源:根据设备提供
7.脉动真空蒸汽灭菌器技术参数
  1.数量：1台
  2.内室容积;≥600L
  3.用途:脉动真空灭菌器为医疗、制药等单位提供医用液体、手术器械、敷料织物等灭菌
  4.密封门:双门通道型、机动门、带有压力安全联锁装置、双门互锁以保证有菌区与无菌区的有效隔离。
  5.门密封圈:硅胶条，装于主体密封槽内，与压缩空气或压缩蒸汽连接，管路为金属固定管路。
  6.设计压力:0.25Mpa。
  7.灭菌温度:136℃。
  8.灭菌器主体寿命及材质:主体设计8年（16000次灭菌循环），内壳及门板均为SUS304不锈钢，夹套优质碳钢板。
★9.主控制系统:进口品牌PLC整机，PLC控制并配有彩色触摸屏人机操作界面，灭菌程序的压力、温度、时间等参数可根据需要自行设定，可以通过电脑实现远程监控，灭菌过程中参数保存在电脑中，可以随时查看过程参数，可以打印报表和趋势。
★10.特设打印功能:微型打印机，可终身保存
  11.控制功能:控制系统配备有一套完整的自测及校正程序，可以实现不同海拔高度下、不同地区的压力、温度等参数的校正；还具有多级控制保护、帮助功能。
  12.记录方式:灭菌过程的温度、压力、时间、过程阶段、预置参数等均在触摸屏上自动显示，可配监控电脑，程序运行中参数可以永久保存在电脑中，并配有打印机打印工作过程参数和曲线。
  13.程序选择:设备具有 织物、器械、BD、液体、PCD、泄露测试、自定义一和自定义二程序等。整个过程自动控制、有低温、高温报警和误操作保护。
  14.内室疏水装置:程序控制，进口气动阀自动疏水。
  15.设备保温要求:灭菌器主体有良好保温措施，其表层温度不得高于45℃。
  16.气动阀门:进口不锈钢角座式气动阀可连续300万次运行无故障。数量≥5个蒸汽管路用进口气动阀控制。
  17.抽空装置:直连式水环真空泵。
  18.管路要求:不锈钢管路，螺纹或卡箍连接
  19.灭菌物品装载:采用外搬运车方式
★20.生产资质:设备厂家必须要有压力容器制造许可证和压力容器设计许可证。
★21.蒸汽提供方式:内置蒸发器。
（备注：标有“★”必须完全响应，不满足视为无效标。）

3.原招标文件 第39页     四、优惠条件与服务承诺书（A包）
三、售后服务：
现变更为：
三、售后服务：必须含有投标商家所提供的供应室配套设备（A包）生产厂家免费维保5年的承诺书。
                  
招标文件其他内容不变。
 
采 购 人：尉氏县妇幼保健院
联 系 人：高先生
电    话：13937844513
2014年11月27日